去年5月，國家重大科技基礎設施EAST全超導托卡馬克裝置（“東方超環(huán)”）傳來捷報：實現(xiàn)可重復的1.2億攝氏度101秒等離子體運行和1.6億攝氏度20秒等離子體運行，再次創(chuàng)造托卡馬克實驗裝置運行新的世界紀錄。

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有“人造太陽”之稱的核聚變實驗裝置“東方超環(huán)”運行條件極其嚴苛。裝置中的偏濾器所扮演的角色就像汽車發(fā)動機的排氣口，核聚變反應的產(chǎn)物需要通過偏濾器排出去。偏濾器不斷承受最為嚴酷的高溫和粒子流的沖擊，瞬態(tài)高溫比火箭噴射的火焰溫度還要高。

“東方超環(huán)”的偏濾器由中國鋼研科技集團有限公司（以下簡稱中國鋼研）所屬安泰科技股份有限公司（以下簡稱安泰科技）研制。法國超導托卡馬克裝置（WEST）所采用的偏濾器也由這家企業(yè)獨家供貨，同時該企業(yè)還是國際熱核聚變實驗堆（ITER）鎢銅偏濾器的關鍵供應商。

以下是一個自主研發(fā)、突破關鍵技術，從跟跑、并跑到實現(xiàn)領跑的“逆襲”故事——

早期核聚變裝置主要采用石墨偏濾器，但不能滿足高參數(shù)運行的要求。“科學家們逐漸把目光投向鎢這種最耐高溫的金屬，并認為鎢銅復合組件是核聚變裝置偏濾器最理想的選擇。”安泰科技研發(fā)人員秦思貴說。

作為最耐高溫的金屬材料，鎢的熔點是3400多攝氏度，在上億攝氏度高溫之下會熔化甚至揮發(fā)。用鎢包裹著銅，銅的導熱性很強，銅管里再使用冷卻水迅速把熱量帶走。這樣，鎢銅復合材料就能長時間經(jīng)受高溫等離子體的沖擊。

如何實現(xiàn)鎢銅復合的無縫銜接是關鍵的技術難點。當初，面對國外技術壁壘，“東方超環(huán)”找到了國內在高溫難熔金屬領域首屈一指的研發(fā)生產(chǎn)機構——中國鋼研，并提出了研發(fā)鎢銅偏濾器的需求。

從2008年開始，中國鋼研所屬安泰科技開啟了鎢銅偏濾器的研制之路。

安泰科技研發(fā)人員史英麗告訴記者，從材料研發(fā)、復合連接到無損檢測，都是從零開始。研發(fā)沒有說明書和“避坑指南”。項目組只能不斷嘗試和試驗，干起來不分白天黑夜。

史英麗對當時的研發(fā)過程記憶深刻：一次不行，再來一次。失敗后就分析原因，找問題，攻克一個問題，又衍生出新問題。白天搞研發(fā)，晚上頭腦風暴。在很長一段時間內，整個項目組除了睡覺之外幾乎沒有休息。

“中間幾乎覺得要放棄了?！苯?jīng)歷五六輪失敗后，史英麗心里冒出一個聲音：項目是不是進行不下去了？

在最艱難的時刻，公司領導也加入分析討論，根據(jù)研發(fā)經(jīng)驗提出各種方法，對項目組進行啟發(fā)和鼓勵：“我們已經(jīng)實現(xiàn)了突破，只是還有些不穩(wěn)定因素，能行的。”大家堅持了下來。

最終，項目組充分發(fā)揮公司在金屬材料和金屬擴散連接方面的技術、設備和產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的“兩步熱等靜壓擴散焊接”金屬復合技術，實現(xiàn)了鎢銅復合組件高質量異種材料連接。

“相當于我們用三四年的時間，走完了人家十幾二十年的研發(fā)路程。”史英麗感嘆。研發(fā)人員熊寧補充說，項目組不但用很短的時間完成了前期研發(fā)，而且用比國際同行更快的時間實現(xiàn)了高性能核聚變用鎢材料和鎢銅復合組件的批量生產(chǎn)。

從材料到組裝，前前后后108道工序，項目組研發(fā)出的鎢銅偏濾器巧妙滿足了核聚變裝置的苛刻要求。

“我們做到了鎢銅復合零缺陷，就是百分之百的無縫銜接。因為材料里面只要有一個缺陷，在核聚變裝置如此高溫、苛刻的環(huán)境下，都會快速導致實驗失效?！毙軐幷f。在研發(fā)基礎上，中國鋼研旗下機構和企業(yè)協(xié)同合作，形成一條從材料制備、復合連接到加工制造、無損檢測的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在國際上率先實現(xiàn)了聚變用鎢銅偏濾器的批量化生產(chǎn)。

2014年，“東方超環(huán)”在全球率先把核聚變裝置上的石墨偏濾器更換為鎢銅偏濾器。當年，“東方超環(huán)”就創(chuàng)造了新的世界紀錄。經(jīng)過幾年溝通、驗證，2018年中國鋼研所屬安泰科技成功拿到了WEST項目的制造合同，開始向歐洲出口。

為全球主要核聚變實驗裝置鎢銅偏濾器供貨，對于培養(yǎng)了12位院士的中國鋼研來說絕不是運氣和偶然。

“能在全世界把技術做到領先，需要用敏銳的科技目光看到社會發(fā)展需求，提前在戰(zhàn)略上有所準備?！敝袊撗锌偨?jīng)理李波接受科技日報記者采訪時說，公司在20年前就已盯準可控核聚變方向，認為這將是全球能源發(fā)展新趨勢，中國鋼研應該發(fā)揮自己的優(yōu)勢融入其中。

緊盯技術發(fā)展前沿，瞄準國家戰(zhàn)略需求，解決冶金行業(yè)共性關鍵技術，這種定位從原鋼鐵研究總院（中國鋼研的前身）1952年成立之時起，就已深深地刻在其基因之中。

李波告訴記者，如今為支撐材料強國建設，中國鋼研的自身定位也在拓展和升級：從重視冶金流程和冶金工藝到越來越重視冶金材料品種的開發(fā)，通過金屬材料助力國家高端裝備和重大工程發(fā)展。

“現(xiàn)在我們的金屬材料研發(fā)已經(jīng)涵蓋國民經(jīng)濟各大重點行業(yè)和領域，實現(xiàn)從超低溫金屬到耐高溫金屬基礎材料體系全覆蓋?！崩畈ㄗ院赖卣f。

從第三代汽車鋼到稀土永磁的組織調控技術，創(chuàng)新可謂是這家企業(yè)的“日?！薄τ趧?chuàng)新，李波有一套自己的見解?！安荒転榱嗽瓌?chuàng)而原創(chuàng)?！崩畈ㄕJ為，就央企而言，原創(chuàng)需要聚焦國家戰(zhàn)略目標，強化任務戰(zhàn)略牽引，解決行業(yè)共性關鍵難題，推動行業(yè)重大進步。不僅要形成原創(chuàng)理論，還要形成原創(chuàng)技術和原創(chuàng)產(chǎn)品，滿足市場需求，經(jīng)得住市場的檢驗。

“過去70年我們一直是技術創(chuàng)新體系的國家隊和主力軍，未來我們將進一步強化國家戰(zhàn)略科技力量的責任擔當?！崩畈ㄕf。

當我們把目光投向創(chuàng)新和科研一線，會發(fā)現(xiàn)科技自立自強的含義瞬間具體、豐富起來，而絕非一句口號?？萍甲粤⒆詮娨心繕?、有方向，瞄準國家戰(zhàn)略需求，解決行業(yè)共性關鍵技術；要有勇氣、有魄力，敢于在重重困難之中，走上自主創(chuàng)新之路；要有智慧、有策略，懂得運用多年研發(fā)積累，進一步碰撞出新的火花；要有毅力、有拼勁，再苦再累，也要把“硬骨頭”啃下去。“東方超環(huán)”鎢銅偏濾器的研發(fā)，就是這樣一個例子。