(資料圖片)

光明網訊3月17日下午，第一屆中國煤科品牌發(fā)布會在京召開，其中天瑪智控順義創(chuàng)新產業(yè)基地作為實景展區(qū)，向與會的領導、專家、重點煤炭企業(yè)代表展示了無人化智能開采控制技術及裝備的研發(fā)創(chuàng)新、智能制造、試驗平臺和最新科技成果等情況。

“可以看到，遠在千里之外的黃陵礦業(yè)集團某煤礦通過其地面控制中心的一鍵啟動，井下采煤工作面的采煤機、刮板運輸機及液壓支架先后運轉，開始進行無人化智能采煤?！彪S著講解員的話音落下，與該礦地面控制中心聯(lián)通的遠程運維中心監(jiān)控屏幕上的各類數(shù)據(jù)開始跳動。此刻大家看到遠程智能開采控制平臺，正通過其地面控制中心“操作島”對無人化智能綜采工作面開采情況進行實時監(jiān)控。

在天瑪智控研發(fā)試驗平臺區(qū)，由200余套設備組成的智能化開采技術創(chuàng)新測試平臺正在模擬綜采工作面的各種工況，對軟硬件系統(tǒng)進行安全性和功能性測試。同時，工作面巡檢機器人、井下無人機、圍巖探測等行業(yè)最前沿的技術研發(fā)實驗室也隨之映入眼簾?！翱蒲袑嶒炂脚_功能齊全、技術先進、設施完善，著力于攻克行業(yè)痛點、難點，對液壓支架電液控制系統(tǒng)、綜采自動化控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)等裝備進行嚴格的模擬工況參數(shù)測試以確保其穩(wěn)定性和可靠性”講解員說。

走進智能化加工裝配生產區(qū)域，電液控換向閥柔性智能化加工及裝配生產線、精益組裝產線等各個智能產線在機械臂和各類智能機器人的協(xié)同配合下，正在井然有序的高效生產。據(jù)悉，隨著智能工廠建成并投入運轉，提升了關鍵零部件的產品品質，具備了年產液壓支架電液控制系統(tǒng)200套的生產能力，所出廠的產品已應用于全國600余處煤礦。

在科技成果展示區(qū)，已實際應用于各大煤礦的智能采煤“太空艙”、可實時聯(lián)通煤礦井下設備的地面控制中心“操作島”、搭載智能操作系統(tǒng)的網絡型液壓支架控制器、系列化高壓大流量乳化液泵站等高端裝備，給參觀者均留下了深刻的印象，天瑪智控通過二十余年持續(xù)專注深耕無人化智能采煤，突破多項核心關鍵技術，研發(fā)多種高端智能化產品，持續(xù)為煤炭無人化智能開采提供有力的技術裝備支撐。

據(jù)介紹，中國煤科天瑪智控作為科技創(chuàng)新型企業(yè)，始終致力于煤礦無人化智能開采控制技術和裝備的研發(fā)與應用。與會專家表示，天瑪智控智能制造在高端煤機裝備生產的應用，效果顯著，對煤礦安全、高效、綠色、智能化生產起到了根本性的支撐作用。近年來，隨著煤礦智能化建設力度的不斷加大，我國煤炭行業(yè)安全高效生產水平得到了大幅提升。