和氏技術(shù)董事長(zhǎng)王麗萍女士（右一）與客戶(hù)在簽約活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)舉行簽約儀式。和氏技術(shù)/供圖

【資料圖】

傅 雷 張紅平

精密加工的應(yīng)用市場(chǎng)十分廣闊，小至煤氣灶芯，大至航空零部件，都離不開(kāi)去毛刺工藝。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求不斷提升，超精密去毛刺拋光研磨工藝已呈現(xiàn)高度專(zhuān)業(yè)化發(fā)展態(tài)勢(shì)。

如何形成“高速、高效、精密、微細(xì)、自動(dòng)化、綠色化”的現(xiàn)代精密加工技術(shù)體系，獲批2022年第四批國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)的和氏工業(yè)技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“和氏技術(shù)”），通過(guò)20年深耕細(xì)作，努力將這一傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝技術(shù)做到國(guó)際領(lǐng)先水平。

和氏技術(shù)聚焦產(chǎn)品加工最后一道工序——去毛刺拋光，通過(guò)自主研發(fā)去毛刺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度去毛刺拋光。日前，和氏技術(shù)董事長(zhǎng)王麗萍表示，制造業(yè)相關(guān)領(lǐng)域新的應(yīng)用需求，催生新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的出現(xiàn)，不斷推動(dòng)加工技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。零部件作為工業(yè)制造過(guò)程中的重要組成部分，對(duì)其精度要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的微型化需求越來(lái)越高，決定了技術(shù)研發(fā)必須具有絕對(duì)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，這也是企業(yè)未來(lái)發(fā)展制勝的關(guān)鍵。

“量身定制”搶占“智”造先機(jī)

為每一個(gè)產(chǎn)品提供最“和氏”的加工工件，是王麗萍創(chuàng)業(yè)并帶領(lǐng)和氏技術(shù)創(chuàng)新的初衷。和氏技術(shù)內(nèi)部提倡一種“顧問(wèn)式營(yíng)銷(xiāo)”——與客戶(hù)一起試驗(yàn)研發(fā)，從而為客戶(hù)量身定制產(chǎn)品，幫助客戶(hù)達(dá)到提升工藝、降低成本的成效。一臺(tái)設(shè)備最終的使用效果不僅與設(shè)備本身相關(guān)，工藝也至關(guān)重要。比如，格力電器和美的集團(tuán)生產(chǎn)的空調(diào)，在技術(shù)定位、設(shè)備選擇、工藝選擇等方面不盡相同，因此在滿(mǎn)足客戶(hù)需求方面也需要差別對(duì)待?！俺嗽O(shè)備研發(fā)人員，和氏技術(shù)還集聚了家電、汽車(chē)、電子等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)工藝人員，共同解決設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中的問(wèn)題。通過(guò)“顧問(wèn)式營(yíng)銷(xiāo)”，和氏技術(shù)成功建立起與美的集團(tuán)、格力電器這樣的標(biāo)桿大客戶(hù)的合作。

在技術(shù)攻關(guān)的不斷努力下，和氏技術(shù)的去毛刺拋光機(jī)在拋光效果和失誤率等方面都超過(guò)了不少?lài)?guó)外企業(yè)。三菱、松下、大金等日本品牌企業(yè)也因此陸續(xù)“牽手”和氏技術(shù)。對(duì)王麗萍而言，最看重的是客戶(hù)的需求?！爱?dāng)客戶(hù)有需求的時(shí)候，會(huì)不會(huì)首先想到和氏技術(shù)？”“經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用我們的產(chǎn)品后，客戶(hù)的評(píng)價(jià)又是怎樣？”這些都是經(jīng)常掛在王麗萍嘴邊的話(huà)。正是這樣時(shí)刻牽掛著客戶(hù)的反饋和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，成就了和氏技術(shù)客戶(hù)使用產(chǎn)品的忠誠(chéng)度。據(jù)了解，使用和氏技術(shù)產(chǎn)品十多年的客戶(hù)并不在少數(shù)。

作為在去毛刺拋光工藝上取得突出創(chuàng)新成就的國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，和氏技術(shù)主要是根據(jù)企業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)，提供符合其要求的“非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品”。這更加考驗(yàn)和氏技術(shù)去毛刺拋光工藝高精度、精益化水平。只要技術(shù)過(guò)硬，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，就能被市場(chǎng)接納和認(rèn)可。

去毛刺拋光工藝的好壞，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)品裝配、使用、尺寸精度等。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于毛刺的存在，將導(dǎo)致整套產(chǎn)品報(bào)廢、整部機(jī)器無(wú)法運(yùn)作，又或降低產(chǎn)品使用周期。和氏技術(shù)很好地解決了這些問(wèn)題，通過(guò)毛刷式、機(jī)器人、高壓水等多種類(lèi)型的去毛刺拋光工藝技術(shù)，有效解決了行業(yè)普遍存在的加工精度低、人工生產(chǎn)效率低、加工產(chǎn)品類(lèi)別單一、半自動(dòng)和無(wú)法滿(mǎn)足大批量多品種柔性定制需求等共性技術(shù)難題。

隨著精加工精度越來(lái)越高，精益制造需求量逐年加大，這對(duì)和氏技術(shù)提出更高要求。面對(duì)挑戰(zhàn)，王麗萍信念堅(jiān)定。“當(dāng)產(chǎn)品越來(lái)越精益求精的時(shí)候，去毛刺拋光工藝不僅可以改善產(chǎn)品外觀，更重要的是還能大大提高產(chǎn)品安裝的精準(zhǔn)度和產(chǎn)品品質(zhì)?！?/p>

自2003年和氏技術(shù)創(chuàng)立起，王麗萍就堅(jiān)信“世界上沒(méi)有不可能”。她憑借敢闖敢拼的精神勁頭，帶領(lǐng)企業(yè)由小做到大，由大做到強(qiáng)。直到今天，和氏技術(shù)發(fā)展壯大為細(xì)分行業(yè)的頭部企業(yè)，引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

王麗萍創(chuàng)立和氏技術(shù)之初，就立志打造好產(chǎn)品。萬(wàn)事開(kāi)頭難，王麗萍團(tuán)隊(duì)一開(kāi)始并沒(méi)有掌握核心技術(shù)，她帶領(lǐng)志同道合的幾個(gè)伙伴，與客戶(hù)不斷交流探討，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)的積累，最終實(shí)現(xiàn)了去毛刺技術(shù)自主研發(fā)從“無(wú)”到“有”的突破。在創(chuàng)業(yè)初期，王麗萍決定先聚焦家電行業(yè)，她深入格力電器、美的集團(tuán)等企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了日本機(jī)床存在工件翻轉(zhuǎn)定位不準(zhǔn)、容易掉料等問(wèn)題。通過(guò)組織研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行針對(duì)性地試驗(yàn)攻關(guān)，同時(shí)也是與客戶(hù)共同測(cè)試研發(fā)，才造就了該企業(yè)最終取得的技術(shù)創(chuàng)新成果。

創(chuàng)新服務(wù)貢獻(xiàn)“中國(guó)智慧”

多年前，我國(guó)去毛刺拋光工藝90%的業(yè)務(wù)需求都需要依靠進(jìn)口設(shè)備。如今，這一狀況正在扭轉(zhuǎn)。三菱、松下、大金、捷普等國(guó)外品牌企業(yè)的選擇和青睞，堅(jiān)定了和氏技術(shù)持續(xù)走技術(shù)創(chuàng)新路線的信念?！盁o(wú)論何時(shí)，技術(shù)創(chuàng)新都是一道幫助企業(yè)提升抗風(fēng)險(xiǎn)能力的重要屏障?！蓖觖惼紕?chuàng)業(yè)20多年，在企業(yè)生存和發(fā)展方面的感觸頗深。企業(yè)每一次發(fā)展的飛躍，都與國(guó)家重大方針政策的制定調(diào)整實(shí)施息息相關(guān)。

和氏技術(shù)在廣州、成都、重慶、合肥、珠海、惠州等國(guó)內(nèi)多地設(shè)有技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)基地，對(duì)于多領(lǐng)域發(fā)展的集團(tuán)公司，資源配置能力可以快速響應(yīng)客戶(hù)需求，通過(guò)多地聯(lián)動(dòng)快速及時(shí)地掌握整個(gè)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展情況及了解市場(chǎng)需求，第一時(shí)間調(diào)整產(chǎn)品研發(fā)方向，從而滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求。“無(wú)論客戶(hù)在什么地方，和氏技術(shù)都全力以赴及時(shí)解決客戶(hù)所需要的、特有的工業(yè)自動(dòng)化難題?！蓖觖惼颊J(rèn)為，布局全球市場(chǎng)的首要條件就是在掌握技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，與客戶(hù)融合創(chuàng)新，共同成長(zhǎng)?！拔磥?lái)，及時(shí)、精準(zhǔn)地響應(yīng)客戶(hù)需求，是一項(xiàng)非常重要的企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

工業(yè)基礎(chǔ)能力薄弱，制約著我國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和質(zhì)量提升，要擺脫這一困境，就要加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密信息加工技術(shù)的深度融合，而和氏技術(shù)自主研發(fā)的去毛刺拋光技術(shù)在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展這條道路上，必將貢獻(xiàn)“和氏”智慧和力量。

讓“中國(guó)制造”在全球市場(chǎng)站穩(wěn)腳

去毛刺技術(shù)從誕生到廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，從一個(gè)單品到擴(kuò)展成多個(gè)系列，從單機(jī)到實(shí)現(xiàn)智能連線……每一項(xiàng)技術(shù)的突破都傾注了“和氏人”勇于攀登、不畏艱難的創(chuàng)新精神。目前，和氏技術(shù)的有關(guān)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于軌道交通、汽車(chē)零部件、家電、電子、軍工、新能源、金屬材料加工等領(lǐng)域，成為國(guó)內(nèi)外諸多知名品牌企業(yè)首選的合作伙伴。

制造業(yè)是國(guó)之重器，制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展離不開(kāi)相關(guān)技術(shù)的不斷創(chuàng)新。作為工業(yè)制造發(fā)展的重要一環(huán)，去毛刺拋光技術(shù)是機(jī)械制造質(zhì)量保障的一個(gè)重要因素。而去毛刺拋光工藝的產(chǎn)生就是解決我國(guó)關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題的一個(gè)生動(dòng)實(shí)踐，為助推我國(guó)制造業(yè)發(fā)展積累了技術(shù)創(chuàng)新的底氣。

在“中國(guó)制造”走出去這條路上，王麗萍依然會(huì)堅(jiān)定不移地帶領(lǐng)和氏技術(shù)，勇闖全球市場(chǎng)。“憑借著不斷匯聚的各領(lǐng)域優(yōu)秀人才，依托多年積累的快速響應(yīng)的科學(xué)研發(fā)體系，希望在不久的將來(lái)能讓拋光研磨領(lǐng)域的企業(yè)都用上和氏技術(shù)?！蓖觖惼疾粌H肩負(fù)和氏技術(shù)發(fā)展使命，同時(shí)還承擔(dān)諸多社會(huì)公眾性事務(wù)和責(zé)任，作為廣東省珠海市政協(xié)委員的王麗萍，在帶領(lǐng)企業(yè)在智能裝備制造業(yè)發(fā)展大潮中異軍突起的路上，將持續(xù)展現(xiàn)巾幗擔(dān)當(dāng)。